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Jul 17, 2023

HP, RAPID + TCT에서 3D 프린팅 자동화 및 지능형 소결 소프트웨어 출시

적층 제조(AM) 채택 증가의 핵심은 일반적으로 자동화를 통해 사용 편의성과 처리량이 향상되었다는 것입니다. 전자의 장점은 다소 있지만

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적층 제조(AM) 채택 증가의 핵심은 일반적으로 자동화를 통해 사용 편의성과 처리량이 향상된다는 것입니다. 전자의 이점은 다소 분명하지만, 자동화가 향상되면 더 많은 부품이 생산될 수 있으며 결과적으로 사용자는 3D 프린팅에 대한 투자 비용을 더 빨리 지불할 수 있습니다.

HP(NYSE: HPQ)는 이러한 문제의 선두에 서서 사용하기 쉽고 처리량이 매우 높은 바인더 제트 3D 프린터를 출시했습니다. 2018년에 최초의 폴리머 3D 프린터를 일반 시장에 출시한 후 곧바로 회사는 최종 부품 생산을 위한 3D 프린팅 분야의 선두주자가 되었습니다. 기술을 지속적으로 향상하여 전반적인 채택률을 높이기 위한 노력의 일환으로 HP는 RAPID + TCT 2023에서 새로운 자동화 및 소프트웨어 솔루션을 발표하여 계속해서 경쟁 우위를 확보할 것입니다.

행사에 앞서 열린 가상 언론 브리핑에서 HP는 멀리 떨어져 있는 언론인들을 위한 새로운 개발 사항을 선보였습니다. 폴리머 3D 프린팅 글로벌 책임자인 François Minec은 HP Jet Fusion 3D 파우더 처리 자동화 솔루션과 자동화 액세서리를 공개했습니다. 이 두 가지 모두 HP뿐만 아니라 AM 전체의 3D 프린팅 작업 흐름을 크게 업그레이드합니다.

HP는 이미 MJF(Multi Jet Fusion) 기계에서 인쇄된 부품의 자동 포장 풀기용 제품을 제공했지만 새로운 솔루션은 큰 발전을 이루었습니다. 특히, 분말 처리 자동화 솔루션을 사용하면 재료를 프린터에 더 빠르게 다시 로드하여 새 작업을 시작할 수 있습니다.

이전의 자동 포장 풀기 스테이션(아래 비디오 참조)을 사용하면 프린터의 빌드 유닛이 냉각 장치로 이동되어 분말이 제거되고 사용되지 않은 분말이 드럼에 전달되어 완성된 인쇄물이 드러납니다. 신제품은 자동으로 드럼을 재료 처리 스테이션으로 다시 공급하며, 최대 15대의 프린터에 대한 파우더를 관리할 수 있으며, 다음 빌드를 시작하기 위해 빌드 유닛에 다시 로드할 수 있습니다. 이를 통해 사이클 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 사람의 개입을 제한하여 분말 품질과 추적성을 보장하는 동시에 재료 낭비도 줄입니다.

자동 빌드 유닛 교환기는 MJF 3D 프린터의 유휴 시간을 줄여 처리량을 더욱 향상시킵니다. 이 새로운 도구를 사용하면 작업이 완료된 후 새로운 빌드 유닛이 프린터에 삽입되기 전에 프린터가 빌드 유닛을 배출하여 새 작업을 계속 진행할 수 있습니다.

"현재 우리 프린터는 인쇄 모드에 따라 10~14시간 사이에서 약 12시간의 주기로 작동합니다"라고 Minec은 말했습니다. “우리가 안고 있는 문제는 일부 고객이 야간 근무를 하지 않거나 야간 근무를 원하지 않는다는 것입니다. 그들은 그날 프린터를 출시할 것입니다. 밤에는 멈추고 누군가 와서 실제로 빌드 유닛을 꺼내고 새 유닛을 넣을 때까지 유휴 상태로 유지됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 매우 효율적이고 간단한 시스템을 개발했습니다.”

HP Jet Fusion 3D 분말 처리 자동화 솔루션

이 기술은 3D 프린터를 보다 복잡한 공장 구성에 통합할 수 있도록 개발되었습니다. RAPID + TCT에서 회사는 자율 이동 로봇이 완성된 빌드 유닛을 검색하고 자동 분말 처리 작업 흐름 내에서 다른 스테이션으로 가져올 수 있는 Siemens의 사용 사례 비디오를 표시합니다. 😋

전체적으로 밤새 또는 주말에 지속적으로 3D 프린팅할 수 있는 기능은 처리량을 늘리고 수작업을 줄여 장비의 총 소유 비용(TCO)을 낮춥니다.

Minec은 “이를 통해 우리는 완전히 불이 꺼진 공장으로 갈 것이라고 상상할 수 있습니다.”라고 결론지었습니다.

Siemens와 함께한 프로젝트. 이미지 제공: 지멘스.

자동화 향상을 통해 HP 폴리머 AM 기술의 TCO를 부분적으로 낮출 수 있지만, HP Inc.의 개인화 및 3D 인쇄용 소프트웨어 및 데이터 글로벌 책임자인 Arvind Rangarajan은 회사가 금속 바인더에 대한 작업 흐름을 어떻게 개선했는지 강조할 수 있었습니다. 회사가 작년에 S100 3D 프린터 형태로 시장에 출시한 분사 기술입니다. 결과적으로 재료 낭비를 줄이고 최초에 올바른 부품 비율을 향상시켜 비용을 절감할 수 있습니다.